王先生仍在職，欲換工作

項目副總工程師兼技術部經理
薪酬狀況： 工作地點： 江蘇鹽城
所在部門： 技術部 匯報對象： 總經理
下屬人數： 10人
職責業績： 負責100萬噸造紙項目的工藝技術設計、設備招標、以及廠房建設和設備安裝，主要職責如下：
1、在項目總經理的領導下，負責與設計院對接，確認全面的技術方案可行性
2、確認關鍵設備的技術文本，并協助采購部進行招標
3、確認項目安裝工作量和安裝技術規范，協助采購部招標安裝公司
4、協助人事部，對主要部門領導進行面試
5、與設計院對接，進行一些工藝變更
6、經常巡視項目施工現場，及時協調各種問題，保證項目順利進行
7、組織技術工程師對新員工進行崗前培訓
8、每天組織召開項目協調會，及時協調、解決安裝中出現的問題以及工藝變更
9、組織品控部制定各種質量標準
10、組織技術部制定各種工藝規程和試車方案，并培訓新員工

薪酬狀況： 工作地點： 印度尼西亞
所在部門： 總經辦 匯報對象： CEO兼總經理
下屬人數： 940 人
職責業績： 該公司位置與雅加達西部，占地1000多畝，已經30多年歷史，老板是印尼華人，年產能180萬噸，主要生產瓦楞、�？�、灰板、靜電紙、生活紙，其中包裝紙150萬噸，文化紙25萬噸，生活紙5萬噸，員工3000多人。
主要職責：全面負責1#2#機的生產管理工作，包含制漿車間，兩臺機都是日本小林的設備，制漿設備采用福伊特和aikawa,PM1幅寬3600mm,主要生產灰底白板，每天產量400噸，PM2幅寬4400mm,主要生產�？�，每天產量700噸。全面管理公司的生產經營,對公司生產經營中遇到的重大問題進行決策 
1）在總經理領導下，負責主持生產部的全面工作，組織并監督部門人員全面完成生產本部職責范圍內的各項工作任務。
2）負責組織生產部各類管理制度的制定、實施、檢查、監督和控制。 
（3）負責組織編制年、季、月度生產作業計劃，定期召開公司月度生產工藝工作會議。 
（4）負責組織召開公司每周一次的生產調度會。
（5）負責技術管理標準、生產工藝流程、新產品開發方案審定工作，及時安排、組織試產。 
（6）負責統籌安全生產、現場管理、勞動保護、環境保護專項工作。
（7）負責組織做好生產統計核算工作。 
（8）負責組織生產本部各級管理人員的業務指導和培訓工作，并對其工作進行檢查、考核和評比。
（9）負責制定本部門工作目標、工作計劃，并及時組織實施、指導、協調、檢查、監督及控制工作。 
（10）協助工程部完成技改項目工作。
（11）管理的部門包含生產計劃部、品管部、工藝技術部、生產支援部以及6個生產車間
一些工作業績：
1、 組織公司各個部門，以車間為單位建立全面的KPI考核系統，提高了大家的工作效率，使年產能從146萬噸提高到150萬噸，一等頻率從97%提高到98%，并且降低了綜合成本，為公司每年增收500多萬
2、正確選用新的面涂瓷土，將老牌號瓷土HSN90換成HG90，在成本不增加的情況下，成紙光澤度由原來的55°上升到現在62°，改善了紙的外觀質量。
3、停用塑性顏料，在不影響光澤度的情況下，每年可節省資金20余萬元。
4、優化施膠淀粉工藝，采用泰國全木薯施膠淀粉，改善了施膠成膜性不良的問題，噸紙淀粉消耗從16-20公斤降倒現在的10-16公斤，綜合成本整體下降。
5、在不影響生產的情況下，進行了碎漿項目改造，選用安德里茲轉鼓碎漿機代替原來的D型碎漿機，碎漿耗電節約20%。
6、采用了國內先進廢紙脫墨技術優化了現有流程，先浮選再漂白，降低了塵埃度且白度提高了1-2%ISO
7、建立了工藝清洗管理制度，每個機臺斷紙次數都有所減少，設備運轉率提高了1-2個百分點。
8、采用了加污泥和滑石粉技術，噸紙節約成本5元，每年節約500萬元
9、加強清水使用管理，杜絕碎漿使用清水，只準網壓部高壓水、化學品稀釋、機械密封、機械冷卻使用清水，其余使用回用水、白水，噸紙平均節約清水4噸，每年節水600萬噸

廣西勁達興紙業有限公司是由佛山勁達興紙業有限公司、香港匯誼實業有限公司、天成國際有限公司共同投資設立的一家中外合資企業，于2001年3月20日成立，是區、市、縣三級政府重點支持企業，目前公司總資產為80億，漿紙產能達70萬噸，是西南地區最大的特種紙生產企業。公司下轄六景、田林兩個生產基地，位于南寧市橫縣、百色市田林縣境內，得天獨厚的地理優勢使公司擁有極為豐富的而廉價的水、電和林木資源。目前，公司匯集了世界著名造紙機械制造商德國福伊特、芬蘭美卓、奧地利安德里茨等公司最先進的生產設備，紙機裝備已經達到國際領先水平。 2007年，南寧衍慶紙漿有限公司與南寧祈順紙業有限公司在廣西南寧六景工業園區正式動工，項目總投資54.3億元人民幣，其中第一期工程項目投資36多億元，設計能力為年產20萬噸桑枝漿和20萬噸高檔文化紙及配套循環發電等項目2013年下半年已竣工投產。是目前國內特種紙行業唯一集林業、熱電、制漿、造紙、深加工、銷售于一體的節能循環經濟的環保型企業，具有明顯的成本優勢及產品市場優勢。 公司主導產品有：精制牛皮紙、復合牛皮紙、淋膜原紙、熱壓牛皮紙、黃卡紙、白卡紙、白色牛皮紙、離型原紙、熱轉印紙、靜電復印紙、雙膠紙等。
職務：副總
下屬：860人 
匯報對象：基地總經理
工作職責：
1、負責全廠的產量、質量、成本、安全、6S等全面工作，
2、負責監督生產計劃的制定、實施，按計劃完成產量\質量
3、負責全廠的每月考核并打分，保證正常生產，
4、領導技術部，對客訴和質量問題進行分析、總結，
5、負責新技術、新產品開發與上機實驗，并總結匯報
6、與物流、銷售、采購等部門進行協調溝通，保證原材物料的平衡，
7、監督、審核每天的產量、成本、質量報表，并上報給總經理
8、對生產突發性問題在現場及時解決，并總結經驗
9、負責某些技術改造項目的指導、監督、考核
一些工作業績：
1、 優化人員崗位編制，共優化掉50人，每年為公司節約人力成本150萬
2、 采用三元駐留技術，在不影響質量的情況下，紙頁灰分從20%提高到25%，噸紙節約成本50元
3、 采用了原淀粉氧化技術，自己熬制表膠淀粉不再外買，表膠淀粉每噸節約600元，噸紙節約16元
4、 增加一段除砂器，從3段變為4段，基本解決了細小塵埃問題
5、 原料配比新增5%的高白度化機漿，即降低了成本又保證了原紙的松厚度，其它指標基本不變化。
6、 優化了損紙線高頻疏解機刀型，解決了經常因為損紙而產生的小紙片質量問題。


改造項目：
帶領3名技術工程師完成造紙工藝改造，設計出變更方案。對面、底、芯漿除砂系統由3段改為4段，提高了漿料潔凈度，降低了0.04mm以下細小塵埃含量，提高了印刷效果；
 打漿機改造，把刀片由寬度6毫米改為2.5毫米，提高纖維分絲帚化度，提高了纖維結合強度，減少了紙頁印刷分層。
改善紙頁翹曲：帶領團隊經常做紙頁TSO纖維分布角度檢驗觀察纖維分布，調整打漿度和漿網速比，改善了紙頁翹曲。

公司介紹：公司由晨鳴紙業與法國阿爾諾維根斯公司在山東省壽光市設立合資公司，一期將建設年產5萬t特種紙項目,項 目總投資3.2億元,注冊資本金2億元。公司設計年產5萬噸裝飾原紙，員工200人。
職位：項目副總監 / 生產技術副總 
匯報對象：項目總監/總經理

職責與業績：
按計劃順利完成5萬噸裝飾紙項目的建設，參與設計、工程、安裝、設備等招標工作；
主導監督安裝國產造紙機；
監控土建，機械安裝，設備選型在14個月內成功使項目按進度完工，并使一條5萬噸的生產線投入生產；
參與輔助設備及高壓電，廠房，倉庫建設，廠址面積達230畝地；
項目完成后進行生產管理工作，負責公司的全面生產工作；
面試和招聘技術人員和工人并培訓。
一些主要業績：
1、 積極協調、組織各個部門包含外協公司，開展項目建設工作，完成項目建設比原計劃提前60天，節約了巨大費用。
2、 為了解決塵埃問題，做了好多工作，新增一段除砂器，規定漿板必須用篷布蓋好，碎漿時撕掉外包裝皮，每班必須使用吸塵器清除烘缸紙毛2次，優化干燥曲線。
3、 在產生冷凝水滴且低落到紙面的地方，全部粘上棉布或海綿
4、 為了防止色相不穩，嚴格規定損紙加入比例
5、 為了解決表面掉毛掉粉問題，在表膠里加入PVA,同時改用玉米淀粉為馬鈴薯淀粉，讓產品提升一個等級。
6、 引用三元駐留替代二元，提高了首程留著率從76%到80%，減少了鈦白粉的用量，噸紙節約10元，每年節約50萬
7、 為了降低成本，在低檔產品里使用瓷土替代鈦白粉，經過不斷小試、中試直到量產，為公司每年節約100萬元費用
8、 通過不斷抄片試驗，優選出透明度最大的闊葉漿和針葉漿，選擇巴西金魚和鸚鵡，加拿大嘉福、獅牌、馬牌。

 改造項目
 把計劃采購的污水纖維回收機改為自制的圓筒篩，為公司直接 
 節約設備投資費用36萬元，每天節約電能240度。（僅此一項）


離職原因： 2008年法方和晨鳴合作不順利，導致公司停產放假。

公司介紹：國營企業，10萬噸產能，產品有書寫紙、瓦楞原紙、箱板紙、衛生紙等。有年產1.5萬噸的麥草蒸煮線，采用火堿、蒽醌化學方法蒸煮，公司1958年建立，由于地處京杭運河而且沒有堿回收設備，洗漿黑液直接排入運河，在環保壓力下被關閉破產。員工600人

職務：車間主任 / 車間班長 / 技術員 
匯報對象：生產廠長/車間主任/技術科長

職責與業績：
負責班組的生產工作，熟悉11美廢的制漿工藝、制漿設備及圓網造紙機，廢紙連續碎解，并有處理膠粘物的熱分散設備、水力清洗機、復式纖維分離機、輕雜質除砂器等
負責全廠的工藝技術，麥草蒸煮、洗滌、漂白，箱板、瓦楞、書寫紙的抄造工藝，
剛進廠時，帶領班組協助廠長完成6萬噸箱板紙項目的建設，學習了安裝知識和紙機調試技術
負責6萬噸箱板紙車間的全面工作，保障車間正常運行，完成對產量、質量、消耗等考核指標
一些工作業績：
1、 當時長沙設計院沒有設計上碎漿機的輔助設備，沒有排渣分離機、圓筒篩、絞繩機、抓斗，導致無法連續碎漿，新增這些輔助設備才達到生產要求，參與了設備選型及安裝調試工作
2、 芬蘭SUNDs公司的單效纖維分離機能力不足，重新設計選型
3、 優化了麥草制漿的燒堿蒽醌使用工藝，節約成本
4、 制作出箱板紙輔料工藝，噸紙加入滑石粉60kg，噸紙節約10元